Зашто је постојаност дисперзије лоша?

Зашто је постојаност дисперзије лоша?

Дисперзно бојење углавном користи високу температуру и висок притисак приликом бојења полиестерских влакана.Иако су дисперзни молекули боје мали, то не може гарантовати да сви молекули боје улазе у влакно током бојења.Неке дисперзне боје ће се залепити за површину влакана, што ће резултирати слабом постојаношћу.Користи се за уништавање молекула боје који нису ушли у влакно, побољшање постојаности и побољшање нијансе.

Бојење полиестерских тканина дисперзним бојама, посебно у средњим и тамним бојама, да би се у потпуности уклониле плутајуће боје и олигомери који су остали на површини тканине и побољшала постојаност бојења, обично је потребно извршити редукционо чишћење након бојења.

Мешана тканина се генерално односи на предиво направљено од две или више помешаних компоненти, тако да ова тканина има предности ове две компоненте.А подешавањем односа компоненти може се добити више карактеристика једне од компоненти.

Мешање се генерално односи на мешање резаних влакана, то јест, два влакна различитих компоненти се мешају заједно у облику резаних влакана.На пример: тканина од мешавине полиестера и памука, која се такође обично назива Т/Ц, ЦВЦ.Т/Р, итд. Ткана је мешавином полиестерских основних влакана и памучних влакана или вештачких влакана.Његове предности су: има изглед и осећај као потпуно памучна тканина, слаби сјај хемијских влакана и осећај хемијских влакана полиестерске тканине и побољшава ниво.

Побољшана постојаност боје, јер је полиестерска тканина обојена на високој температури, постојаност боје је већа него код памука, тако да је постојаност боје мешане тканине од полиестера и памука такође побољшана у поређењу са памуком.

Међутим, да би се побољшала постојаност боје полиестер-памучних тканина, мора се извршити редукционо чишћење (тзв. Р/Ц) и накнадни третман након бојења и дисперзије на високим температурама.Идеална постојаност боје може се постићи само након редукције и чишћења.

Мешање резаних влакана омогућава равномерно приказивање карактеристика сваке компоненте.Слично томе, мешање других компоненти такође може имати своје предности како би задовољило неке функционалне или комфорне или економске захтеве.Међутим, тканине од полиестера и памука се распршују и боје на високим температурама.Средње, због мешања памучних или рајонских влакана, а температура бојења не може бити виша од температуре полиестерске тканине.Међутим, полиестер-памук или полиестер-памук рајонске тканине, под стимулацијом јаке алкалије или натријум хидроксида, довешће до драстичног пада јачине влакана или силе кидања и тешко је постићи квалитет производа у наредним везама.

Процес топлотне миграције дисперзних боја може се објаснити на следећи начин:

1. У процесу бојења на високим температурама, структура полиестерског влакна постаје лабава, дисперзна боја дифундује са површине влакна у унутрашњост влакна и углавном делује на полиестерско влакно водоничном везом, диполном привлачношћу и ван дер-ом. Валсова сила.

2. Када се обојено влакно подвргне топлотној обради на високој температури, топлотна енергија даје већу енергију активности полиестерском дугом ланцу, што интензивира вибрације молекулског ланца, а микроструктура влакна се поново опушта, што доводи до везивања између неки молекули боје и дуги ланац полиестера Ослабљени.Због тога, неки молекули боје са већом енергијом активности и већим степеном аутономије мигрирају из унутрашњости влакна у површински слој влакана са релативно лабавом структуром, комбинују се са површином влакна да би формирали површински слој боје.

3. Током испитивања отпорности на мокро.Површинске боје које нису чврсто везане, и боје које се пријањају за памучну лепљиву компоненту, лако ће оставити влакно да уђе у раствор и контаминира белу тканину;или директно приањају на тест белу крпу трљањем, показујући на тај начин влажну постојаност и трење обојеног производа, постојаност се смањује.